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實(shí)驗(yàn)室造粒機(jī)在不同工藝下的造粒原理揭秘

更新時間:2025-03-24 點(diǎn)擊次數(shù):302
  實(shí)驗(yàn)室造粒機(jī)在不同的工藝下,其造粒原理各有特點(diǎn),以下是一些常見工藝下的造粒原理揭秘:
  1.擠壓造粒工藝
  原理
  物料在壓力作用下通過特定形狀的模具孔被擠出,形成條狀物,隨后通過切斷裝置將其分割成顆粒。在這個過程中,物料受到擠壓力、摩擦力和剪切力等多種力的作用,使其發(fā)生塑性變形并緊密結(jié)合在一起。
  特點(diǎn)
  能夠生產(chǎn)出形狀規(guī)則、大小均勻的顆粒,且顆粒的密度較高,強(qiáng)度較好。適用于多種物料,尤其是熱塑性材料,如塑料、橡膠等。
  舉例
  在塑料造粒中,將聚合物原料加熱至熔融狀態(tài),然后通過螺桿擠出機(jī)的擠壓作用,使熔融物料通過模具孔擠出,形成條狀塑料,再經(jīng)冷卻、切割后得到塑料顆粒。
  2.噴霧干燥造粒工藝
  原理
  先將物料溶解或分散在溶劑中形成溶液或懸浮液,然后通過噴霧裝置將溶液或懸浮液噴成微小的液滴,在熱空氣或其他干燥介質(zhì)的作用下,液滴中的溶劑迅速蒸發(fā),從而使物料析出并形成固體顆粒。
  特點(diǎn)
  可制備出球形度好、粒度分布均勻的顆粒,且顆粒具有良好的流動性和分散性。生產(chǎn)過程相對簡單,易于控制顆粒的大小和形狀。適用于熱敏性物料以及對顆粒形狀和粒度要求較高的場合。
  舉例
  在陶瓷制備中,將陶瓷原料配制成溶液,通過噴霧干燥造粒機(jī)噴成液滴,在高溫?zé)峥諝獾淖饔孟拢旱沃械乃盅杆僬舭l(fā),得到陶瓷顆粒。
  3.滾動造粒工藝
  原理
  利用兩個相對旋轉(zhuǎn)的滾輪對物料進(jìn)行擠壓和搓揉,使物料在滾輪表面形成一層薄片,隨著滾輪的轉(zhuǎn)動,薄片逐漸卷曲并包裹住一部分物料,形成顆粒。顆粒的大小和形狀可以通過調(diào)整滾輪的間隙、轉(zhuǎn)速和物料的進(jìn)料速度等參數(shù)來控制。
  特點(diǎn)
  操作簡單,設(shè)備成本較低,能夠連續(xù)生產(chǎn)。適用于粘性較大、不易成型的物料,如污泥、煤粉等。
  舉例
  在污水處理中,將污泥與適量的添加劑混合后,送入滾動造粒機(jī)中,通過滾輪的擠壓和搓揉作用,使污泥形成顆粒狀的污泥肥料。
  4.流化床造粒工藝
  原理
  物料在流化床中與高速氣流充分接觸,形成流化狀態(tài)。在流化過程中,物料顆粒之間相互碰撞、摩擦和團(tuán)聚,同時,通過噴入粘結(jié)劑等手段,使顆粒逐漸長大并形成具有一定強(qiáng)度和形狀的顆粒。
  特點(diǎn)
  可以在較低的溫度下進(jìn)行操作,適用于熱敏性物料。能夠生產(chǎn)出粒度分布較窄、球形度較好的顆粒,且生產(chǎn)過程相對溫和,不易破壞物料的性質(zhì)。
  舉例
  在制藥行業(yè)中,將藥物粉末置于流化床造粒機(jī)中,通入適宜的氣流使粉末流化,同時噴入適量的粘結(jié)劑溶液,藥物顆粒在流化狀態(tài)下不斷碰撞、團(tuán)聚,最終形成符合要求的藥物顆粒。
 

 

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